干式復合機涂膠量大小的關鍵因素

來源：東莞市永皋機械有限公司更新時間：2017-5-26 9:20:06作者：永皋機械瀏覽次數(shù)：2971

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　　復合機首先的話要按走線的方向將各種材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產了。先把放卷裝置的基材經過網紋纏上膠布然后經過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。最后就是冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。通過調整兩復合輥間的相對間距來調節(jié)復合輥間的復合壓力。
　　
　　在干式復合機的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。
　　
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